
تنگستن کارباید با فرمول شیمیایی WC یک مادهی خیلی سخت و مقاومه که از ترکیب فلز تنگستن و کربن بهدست میاد. این ماده اونقدر سفت و محکم هست که بعد از الماس، جزو سختترین مواد شناختهشده به حساب میاد. به خاطر همین ویژگی، ازش برای ساخت ابزارهایی مثل مته، تیغه، قالب برش فلزات و حتی نوک خودکارهای خاص استفاده میکنن، چون بهسختی ساییده یا خراب میشه و در دماهای بالا هم استحکامش رو حفظ میکنه.
برای تولید تنگستن کارباید، معمولاً پودر تنگستن رو با پودر کربن مخلوط میکنن و در دمای خیلی بالا (حدود 1400 تا 1600 درجه سانتیگراد) حرارت میدن تا با هم واکنش بدن. نتیجهی این واکنش مادهای به نام WC هست. بعد این پودر رو با مقدار کمی فلز کبالت مخلوط میکنن تا حالت چسبندگی پیدا کنه، سپس تحت فشار زیاد و گرما فشرده میشه و شکل نهایی مثلاً مته یا تیغه ساخته میشه. بهطور ساده میشه گفت: تنگستن + کربن = تنگستن کارباید (WC).
وقتی پودر تنگستن کارباید (WC) ساخته شد، هنوز بهصورت دانههای ریز و پودریه و برای استفاده باید به شکلهای جامد مثل مته، تیغه، یا قالب فلزی دربیاد. برای این کار، معمولاً مقدار کمی فلز کبالت (Co) به پودر اضافه میکنن. کبالت نقش "چسب" رو بین ذرات سخت WC بازی میکنه و باعث میشه پودرها موقع حرارت دادن، محکم به هم بچسبن.
سپس این مخلوط پودری رو داخل قالبهایی با شکل دلخواه میریزن (مثلاً شکل مته یا تیغه)، و بعد با دستگاههای مخصوص تحت فشار زیاد فشرده میکنن تا به هم نزدیک بشن. مرحلهی بعد، پخت در کورههای مخصوص با دمای بسیار بالا (حدود 1400 تا 1600 درجه سانتیگراد) هست. در این مرحله، ذرات WC به هم متصل میشن و کبالت بینشون ذوب شده و مثل سیمان، ذرات رو به هم میچسبونه. بعد از خنک شدن، قطعه کاملاً جامد، سخت و براق بهدست میاد که میتونه ماشینکاری، صیقلکاری یا تیز بشه.
به زبان ساده، میشه گفت فرایند تولید به این شکل هست:
پودر WC + کبالت + فشردهسازی + حرارت بالا = قطعه جامد و مقاوم.
نتیجهی نهایی، ابزاریه که ترکیبی از سختی بالا (به خاطر WC) و چقرمگی (به خاطر کبالت) داره، و به همین دلیل در صنعت بسیار باارزشه.


حدود 70 تا 90 HRC
بر اساس گرید سختی متفاوت میباشد و مقدار کبالت و اندازه ذرات تشکیل دهنده تعیین کننده ان است.

بین 1000 تا 1400 درجه بر اساس نوع گرید متغیر است .
نقطه ذوب حدود 2900 درجه میباشد.
نقطه جوش حدود 6000 درجه میباشد.

مقاوت به سایش بسیار بالا است.
با ضریب سایش حدود 10⁻⁶ تا 10⁻⁷ mm³/N·m

ضربه پذیری در گریدهای خالص بسیار پایین است.
گریدهای حاوی درصد کبالت بالاتر بسیار ضربه پذیرتر هستند.
